Kovové trubky jsou široce používány v letecké výrobě, strojírenských strojích, automobilovém průmyslu, petrochemickém průmyslu, zemědělských strojích a strojích pro chov zvířat a dalších průmyslových odvětvích.Kvůli různým aplikačním scénářům je třeba zpracovávat díly s různými tvary a velikostmi, aby vyhovovaly potřebám různých průmyslových odvětví.Technologie laserového zpracování je vhodná zejména pro zpracování různých kovových trubek.Trubkový laserový řezací systém má vlastnosti vysoké flexibility a vysoké automatizace a může realizovat výrobní režim malých sérií a více druhů různých materiálů.
►►► jaké jsou klíčové technologie systému řezání trubek laserem?
Systém ostření světlovodu
Funkcí světlovodného a zaostřovacího systému je vést výstup světelného paprsku laserovým generátorem k řezné hlavě zaostřovací světelné dráhy.Pro laserové řezání trubky je pro získání vysoce kvalitní štěrbiny nutné zaostřit paprsek s malým průměrem bodu a vysokým výkonem.Díky tomu laserový generátor provádí výstup v režimu nízkého řádu.Aby se dosáhlo menšího průměru zaostření paprsku, je pořadí příčného režimu laseru menší a základní režim je lepší.Řezací hlava laserového řezacího zařízení je vybavena zaostřovací čočkou.Po zaostření laserového paprsku přes čočku lze získat malý bod zaostření, takže lze provádět vysoce kvalitní řezání trubek.
Řízení dráhy řezací hlavy
Při řezání trubek patří zpracovávaná trubka k prostorově zakřivené ploše a její tvar je složitý.Bude obtížné programovat a zpracovávat konvenčními metodami, což vyžaduje, aby operátor vybral správnou cestu zpracování a vhodný referenční bod podle požadavků procesu zpracování, zaznamenal posuv každé osy a hodnotu souřadnic referenčního bodu s NC a poté použijte funkci prostorové přímé a obloukové interpolace laserového řezacího systému, Zaznamenejte hodnoty souřadnic procesu obrábění a vygenerujte program obrábění.
Automatické ovládání polohy zaostření laserového řezání
Jak ovládat polohu zaostření laserového řezání je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu řezání.Je to jedna z klíčových technologií laserového řezání trubek, která udržuje vertikální směr ohniska vzhledem k povrchu obrobku nezměněn automatickým měřicím a kontrolním zařízením.Díky integraci ovládání polohy laserového ostření a lineární osy (XYZ) systému laserového zpracování je pohyb laserové řezací hlavy lehčí a flexibilnější a poloha ostření je dobře známá, což zabraňuje kolizi. mezi řeznou hlavou a řezací trubkou nebo jinými předměty v procesu zpracování.
Vliv hlavních parametrů procesu
01 efekt optické mohutnosti
U laserového generátoru s výstupem kontinuální vlny bude mít výkon laseru důležitý dopad na řezání laserem.Teoreticky, čím větší je výkon laseru zařízení pro řezání laserem, tím větší rychlost řezání lze dosáhnout.V kombinaci s vlastnostmi samotné trubky však není maximální řezný výkon tou nejlepší volbou.Při zvýšení řezného výkonu se změní i režim samotného laseru, což ovlivní zaostření laserového paprsku.Při skutečném zpracování často volíme, aby ohnisko získalo nejvyšší hustotu výkonu, když je výkon nižší než maximální výkon, abychom zajistili účinnost a kvalitu řezání celého laserového řezání.
02 vliv řezné rychlosti
Při řezání trubek laserem je nutné zajistit, aby řezná rychlost byla v určitém rozmezí, aby se dosáhlo lepší kvality řezání.Pokud je rychlost řezání pomalá, na povrchu trubky se nahromadí příliš mnoho tepla, tepelně ovlivněná zóna se zvětší, štěrbina se rozšíří a vypouštěný tavný materiál spálí povrch vrubu, takže povrch vrubu hrubý.Při zrychlení řezné rychlosti se průměrná šířka obvodové štěrbiny trubky zmenšuje a čím menší je průměr trubky řezaný, tím je tento efekt zřetelnější.Se zrychlováním řezné rychlosti se zkracuje doba působení laseru, snižuje se celková energie absorbovaná trubkou, teplota na předním konci trubky se snižuje a šířka štěrbiny se zmenšuje.Pokud je rychlost řezání příliš vysoká, trubka nebude proříznuta nebo nebude řezána nepřetržitě, což ovlivní celkovou kvalitu řezání.
03 vliv průměru potrubí
Při řezání trubky laserem budou mít vlastnosti samotné trubky také velký vliv na proces zpracování.Například velikost průměru trubky má významný vliv na kvalitu zpracování.Prostřednictvím výzkumu laserového řezání tenkostěnných bezešvých ocelových trubek bylo zjištěno, že když procesní parametry zařízení pro laserové řezání zůstanou nezměněny, bude se průměr trubky dále zvětšovat a šířka štěrbiny se bude také dále zvětšovat.
04 druh a tlak pomocného plynu
Při řezání nekovových a některých kovových trubek lze jako pomocný plyn použít stlačený vzduch nebo inertní plyn (jako je dusík), zatímco pro většinu kovových trubek lze použít aktivní plyn (jako je kyslík).Po určení druhu pomocného plynu je velmi důležité určit tlak pomocného plynu.Když je trubka s malou tloušťkou stěny řezána vyšší rychlostí, musí se zvýšit tlak pomocného plynu, aby se zabránilo vinutí strusky na řezu;Když je tloušťka stěny řezné trubky velká nebo rychlost řezání je pomalá, tlak pomocného plynu musí být řádně snížen, aby se zabránilo průběžnému řezání nebo řezání trubky.
Při řezání trubky laserem je také velmi důležitá poloha ohniska paprsku.Při řezání je poloha zaostření obecně na povrchu řezné trubky.Když je ohnisko v dobré poloze, řezný šev je nejmenší, účinnost řezání je nejvyšší a účinek řezání je nejlepší.
Čas odeslání: 27. června 2022