Zavedení pěti metod laserového svařování plastů
V posledních letech, s neustálou modernizací technologie, bude laserové svařování plastů v budoucnu postupně vykazovat rostoucí trend.V posledních letech se některé laserové technologie neprosadily a cena laseru je poměrně vysoká.Ve srovnání s tradičním svařováním je jednorázová investice velká, což nemusí rychle přinést výhody.Nyní je však zdůrazněna ekonomická výhoda laseru.Laserové svařování plastů může snížit obtížnost návrhářů při navrhování výrobků.
V současné době má mnoho výrobků (včetně automobilového polovodičového průmyslu, farmaceutického a potravinářského průmyslu atd.) velmi vysoké požadavky na přesnost zpracování a estetický vzhled, díky čemuž se laserové svařování stává nezbytným procesem pro výrobu těchto výrobků a podporuje další rozvoj technologie laserového svařování.
Čím bližší je kompatibilita, teplota tavení a přizpůsobení laserového svařování plastů, tím lepší bude jeho účinek.Aplikační režim laserového svařování plastů je odlišný od svařování kovů, včetně sekvenčního obvodového svařování, kvazisynchronního svařování, synchronního svařování a svařování ozařovací maskou.Olay Optoelectronics tyto svařovací režimy stručně představí.
1. Svařování profilů
Laser se pohybuje podél obrysové linie plastové svařovací vrstvy a taví ji, aby postupně spojoval plastové vrstvy dohromady;Nebo posuňte sendvič podél pevného laserového paprsku, abyste dosáhli účelu svařování.
V praktických aplikacích má obrysové svařování vysoké požadavky na kvalitu vstřikovaných dílů, zejména pro aplikace složitých svařovacích linek, jako jsou separátory olej-plyn.V procesu laserového svařování plastů lze obrysovým svařováním dosáhnout určitého průniku svařovací linie, ale tento průnik je malý a nekontrolovatelný, což vyžaduje, aby deformace vstřikovacích dílů nebyla příliš velká.
2. Synchronní svařování
Laserový paprsek z více diodových laserů je tvarován optickými prvky.Laserový paprsek je veden podél obrysové linie svarové vrstvy a generuje teplo ve svarovém švu, takže se celá obrysová linie současně roztaví a spojí.
Synchronní svařování se používá hlavně v automobilových lampách a lékařském průmyslu.Synchronní svařování je vícepaprskové, optické tvarování zobrazuje světelný bod svařovací stopy, který se vyznačuje snížením vnitřního pnutí.Vzhledem k tomu, že požadavky jsou poměrně vysoké a celková cena je poměrně vysoká, je široce používán v lékařské léčbě.
3. Skenování svařování
Schéma svařování laserovým skenováním
Skenování svařování se také nazývá kvazisynchronní svařování.Technologie skenovacího svařování kombinuje dvě výše uvedené technologie svařování, a to sekvenční obvodové svařování a synchronní svařování.Reflektor slouží ke generování vysokorychlostního laserového paprsku o rychlosti 10 m/s, který se pohybuje podél svařovaného dílu, čímž se celý svařovaný díl postupně zahřívá a spojuje dohromady.
Nejpoužívanější je kvazisynchronní svařování.V průmyslu autodílů používá uvnitř vysokofrekvenční galvanometr XY.Jeho jádrem je řídit kolaps svařování plastů dvou materiálů.Konturové svařování způsobí velké vnitřní pnutí, které ovlivní utěsnění předmětů.Kvazi synchronizace je režim vysokorychlostního skenování a s řízením proudu dokáže účinně eliminovat vnitřní napětí.
4. Svařování válcováním
Ilustrace laserového válcování svařování
Válcovací svařování je inovativní proces laserového svařování plastů, který má mnoho různých podob.Existují dva hlavní typy válcování svařování:
První je svařování koulí Globo.Na konci laserové čočky je skleněná kulička se vzduchovým polštářem, která dokáže zaostřit laser a upnout plastové části.V procesu svařování je čočka Globo poháněna pohybovou platformou, aby dokončila svařování rolováním podél svařovací linky.Celý proces je stejně jednoduchý jako psaní kuličkovým perem.Svařovací proces Globo nevyžaduje složitý horní přípravek, ale pouze spodní nosný produkt formy.Proces svařování koulí Globo má také variantu procesu svařování válečkem.Rozdíl je v tom, že skleněná kulička na konci čočky se změní na válcový skleněný válec, aby se získal širší laserový segment.Svařování válečkem je vhodné pro širší svařování.
Druhým je svařovací proces TwinWeld.Tento proces laserového svařování plastů přidává na konec čočky kovový váleček.Během procesu svařování válec přitlačuje okraj svařovací linky pro svařování.Výhodou tohoto procesu laserového svařování plastů je, že nedojde k opotřebení kovového lisovacího kotouče, což napomáhá výrobě ve velkém měřítku.Tlak přítlačného válečku však působí na hranu svařovací linie, která snadno vytváří krouticí moment a tvoří různé vady svařování.Současně, protože struktura čočky je poměrně složitá, je obtížné programovat svařování.
5. Svařování ozařovací masky
Schéma svařování laserové masky
Laserový paprsek se umístí přes šablonu, aby roztavil a spojil plast.Šablona odkryje pouze malou přesnou svařovací část na plastové vrstvě pod ní.Laserový paprsek ohřívá pouze tu část produktu, která není zakryta maskou.Tato technologie může být použita k dosažení vysoce přesného svařování již od 10 mikronů.
Mikrofluidní komponenty lze přesně a stabilně svařovat na principu svařování maskou.Geometrie kanálu zůstane stejná, čímž se zabrání toku taveniny do úzkého kanálu pouze 200 µm.
Čas odeslání: 21. října 2022