Kolik druhů laserového svařování znáte?

Výhody a nevýhody laserového svařování hliníkových slitin

Při laserovém svařování hliníkové slitiny, stejně jako při svařování pozinkovaného ocelového plechu, se během procesu svařování vytvoří mnoho pórů a trhlin, které ovlivní kvalitu svařování.Hliníkový prvek má nízkou ionizační energii, špatnou stabilitu svařování a také způsobí nespojitost svařování.Kromě vysokoteplotní metody svařování bude v celém procesu produkován oxid hliníku a nitrid hliníku, což způsobí znečištění životního prostředí.

Povrch desky z hliníkové slitiny však lze před svařováním vyleštit, aby se zvýšila absorpce laserové energie;Při svařování se musí používat inertní plyn, aby se zabránilo vzniku vzduchových otvorů.

Laserové obloukové hybridní svařování hliníkové slitiny vyřešilo problémy laserového svařovacího výkonu, absorpce laserového paprsku na povrchu hliníkové slitiny a prahové hodnoty hlubokého penetračního svařování.Je to jeden z nejslibnějších procesů svařování hliníkových slitin.V současnosti tento proces není zralý a je ve fázi výzkumu a průzkumu.

Obtížnost laserového svařování je u různých hliníkových slitin různá.Nezpevněný hliník a hliníková slitina řady 1000, řada 3000 a řada 5000 mají dobrou svařitelnost;Slitina řady 4000 má velmi nízkou citlivost na trhliny;U slitiny řady 5000, když ω Když (Mg)=2 %, slitina vytváří trhliny.Se zvýšením obsahu hořčíku se zlepší svařovací výkon, ale tažnost a odolnost proti korozi se zhorší;Slitiny řady 2000, 6000 a 7000 mají velkou tendenci k praskání za tepla, špatnou tvorbu svaru a výrazné snížení tvrdosti po stárnutí po svařování.

Proto je pro laserové svařování hliníkové slitiny nutné přijmout vhodná procesní opatření a správně zvolit svařovací metody a procesy pro dosažení dobrých výsledků svařování.Před svařováním, povrchová úprava materiálů, kontrola parametrů svařovacího procesu a změna svařovací struktury jsou účinné metody.

Volba parametrů svařování

· Výkon laseru 3KW.

· Rychlost laserového svařování: 4m/min.Rychlost svařování závisí na hustotě energie.Čím vyšší je hustota energie, tím vyšší je rychlost svařování.

· Když je deska galvanizována (např. 0,8 mm pro vnější desku boční stěny a 0,75 mm pro vnější desku horního krytu), je vůle sestavy řízena středem, obecně 0,05~0,20 mm.Když je svar menší než 0,15 mm, zinkové páry nemohou být odstraněny z boční mezery, ale jsou odstraněny z povrchu svaru, což snadno vytváří defekty poréznosti;Když je šířka svaru větší než 0,15 mm, roztavený kov nemůže zcela vyplnit mezeru, což má za následek nedostatečnou pevnost.Když je tloušťka svaru stejná jako tloušťka desky, mechanické vlastnosti jsou nejlepší a šířka svaru závisí na průměru ohniska;Hloubka svaru závisí na hustotě energie, rychlosti svařování a průměru zaostření.

· Ochranný plyn je argon, průtok je 25L/min a provozní tlak je 0,15~0,20MPa.

· Průměr ohniska 0,6 mm.

· Pozice zaostření: když je tloušťka desky 1 mm, zaostření je pouze na horní ploše a poloha zaostření závisí na tvaru kužele.