Ruční laserové svařování jako technologie laserového zpracování byla technologie laserového svařování aplikována na svařování malých tenkých dílů již v roce 1964. S rychlým rozvojem automobilového průmyslu a neustálým zlepšováním potřeb lidí, aby byly splněny požadavky bezpečnosti, ochrana životního prostředí a úspora energie a pro dosažení automatizace, flexibility a inteligentního rozvoje výroby svařovacích produktů se technologie laserového svařování používá v oblasti výroby karoserií automobilů od 80. let 20. století.Podle relevantních statistik je 50%~70% autodílů ve vyspělých evropských a amerických průmyslových zemích zpracováváno laserem, především laserovým svařováním a řezáním.Laserové svařování se stalo standardním procesem v automobilové výrobě.
Princip procesu
Princip laserového svařování spočívá v tom, že laserový paprsek emitovaný laserovým generátorem je zaměřen na povrch svařovacího drátu pro ohřev tak, aby se svařovací drát zahříval a roztavil, ocelový plech na karoserii vozidla byl smáčen, mezera mezi spoje ocelového plechu jsou vyplněny a svarový šev je vytvořen, aby se nakonec dosáhlo dobrého spojení.Pájecí spojení mezi měděným svařovacím drátem a ocelovým plechem se vytvoří po svařování.Měděný svařovací drát a ocelová deska jsou různé prvky a svařovací vrstva, kterou tvoří, je fúzí dvou různých prvků po vysoké teplotě.Ve srovnání s tradičním bodovým svařováním má tato metoda svařování lepší kvalitu svařování, vyšší rychlost a vyšší pevnost svařované části.
Výhody ručního laserového svařování jsou následující:
1.Malá tepelně ovlivněná zóna.Vstupní teplo lze snížit na minimální požadované množství a tepelně ovlivněná zóna je malá, takže tepelná deformace je minimální.
2.Bezkontaktní.Viditelné svařování, bezkontaktní svařování, bez nutnosti použití elektrod, bez obav ze znečištění nebo poškození elektrod a lze minimalizovat spotřebu a deformaci stroje.
3. Laserový paprsek lze snadno zaostřit, zarovnat a řídit optickými přístroji, lze jej umístit do vhodné vzdálenosti od obrobku a lze jej vést mezi stroji, nástroji nebo překážkami kolem obrobku.
4. Laserový paprsek může být zaměřen na velmi malou oblast a může automaticky svařovat malé a těsně rozmístěné díly.
5. Je snadné realizovat vysokorychlostní automatické svařování pomocí numerického řízení.
Čas odeslání: 23. prosince 2022