Řezání laserem je v současnosti ve světě pokročilý proces řezání.Ve srovnání s tradičními metodami řezání má řezání laserem výhody přesné výroby, flexibilního řezání, speciálního tvarového zpracování, jednorázového tváření, vysoké rychlosti, vysoké účinnosti atd., takže řeší mnoho problémů, které nelze vyřešit konvenčními metodami v průmyslová produkce.Vysoce soustředěná energie poskytovaná laserem a řízením CNC obráběcího centra dokáže přesně řezat materiály různých tlouštěk a složitých tvarů.Laserové řezání může realizovat výrobu s vysokou přesností a malou tolerancí, snížit plýtvání materiálem a zpracovat rozmanitost materiálů.Zde je několik důvodů, proč výrobní průmysl používá přesné laserové řezání:
01
Vynikající přesnost obrábění a kvalita produktu
Ve srovnání s tradičními metodami řezání mají produkty řezání laserem vyšší přesnost a kvalitu hran.Laserové řezání totiž patří ke „studenému zpracování“, které využívá vysoce zaostřený paprsek jako tepelně ovlivněnou zónu v procesu řezání a nezpůsobí velkoplošné tepelné poškození přilehlých povrchů.Kromě toho se proces řezání vysokotlakým plynem (obvykle CO2) používá k rozprašování roztavených materiálů, aby se odstranily materiálové štěrbiny úzkých obrobků, čímž je proces zpracování čistší a hrany složitých tvarů a vzorů jsou hladší.Laserový řezací stroj má funkci počítačového numerického řízení a proces řezání laserem může být automaticky řízen předem navrženým programem stroje.Riziko chyby obsluhy je výrazně sníženo a vyrobené díly a komponenty jsou přesnější, přesnější a mají přísnější toleranci.
02
Zlepšit bezpečnost pracovišť a obsluhy
Tradiční řezání a zpracování je oblastí, kde často dochází k nehodám v továrnách.Jakmile dojde k bezpečnostní nehodě na pracovišti, bude to mít velký negativní dopad na produktivitu a provozní náklady společnosti.Použití laserového řezání může účinně snížit riziko bezpečnostních nehod, protože se jedná o bezkontaktní proces zpracování, což znamená, že obráběcí stroj by se neměl fyzicky dotýkat materiálů.Navíc není nutný žádný zásah obsluhy do procesu řezání laserem, takže vysoce výkonný paprsek může být bezpečně držen uvnitř utěsněného stroje.Obecně, s výjimkou operací kontroly a údržby, řezání laserem nevyžaduje ruční zásah.Ve srovnání s tradičními metodami řezání tento proces minimalizuje přímý kontakt s povrchem obrobku, čímž se snižuje možnost nehod a zranění zaměstnanců.
03
Zpracování různých materiálů a tlouštěk
Kromě řezání složitých geometrických tvarů s vyšší přesností umožňuje řezání laserem výrobcům také řezání bez mechanických změn, což lze aplikovat na širší škálu materiálů a tlouštěk.Použijte stejný paprsek při různých výstupních úrovních, intenzitách a trváních.Laserové řezání může řezat všechny druhy kovových i nekovových materiálů.Provedením podobných úprav na stroji lze přesně řezat materiály různých tlouštěk.Automatizace může být dosažena prostřednictvím integrovaného systému číslicového řízení tak, aby poskytoval intuitivnější operace.Super smart se orientuje na diamant, slitinu mědi molybdenu, 3C produkty, skleněné destičky a další obtížně obrobitelné materiály.Vyvinula několik sad speciálních a účinných zařízení pro laserové zpracování a celková řešení.
04
Vyšší efektivita zpracování
V tradičním procesu řezání zvýší čas a práce vynaložené na nastavení a obsluhu výrobního zařízení celkové výrobní náklady každého obrobku.Použití metody řezání laserem může snížit celkové náklady na výrobu.Pro řezání laserem není potřeba měnit a nastavovat formu mezi materiálem nebo tloušťkou materiálu.Zahrnuje více programování stroje než vkládání materiálů, takže doba tuhnutí se výrazně zkrátí.Kromě toho může být rychlost řezání laserem 30krát rychlejší než tradiční řezání.Dříve integrované značkovací zařízení pro přesné řezání čoček autolampy vyvinuté společností ultra smart kombinuje řezací a značkovací práci, kterou původně potřebovalo provést více zařízení, do jednoho zařízení, což nejen zajišťuje kvalitu zpracování, ale také výrazně zlepšuje efektivitu výroby.
05
Snížit náklady na materiál
Paprsek použitý v procesu řezání laserem vytvoří úzké řezy, čímž se sníží velikost tepelně ovlivněné zóny a množství materiálů, které nelze použít kvůli tepelnému poškození, takže výrobci mohou minimalizovat plýtvání materiálem.Při použití pružných materiálů také deformace způsobená obráběcími stroji zvyšuje počet nepoužitelných materiálů.Bezkontaktní řezání laserem tento problém odstraňuje.Proces řezání laserem může řezat s vyšší přesností a přísnější tolerancí a snížit poškození materiálu v tepelně ovlivněné zóně.Časem se náklady na materiál snižují.
06
Pomozte strojírenskému průmyslu dosáhnout cíle „dvojitého uhlíku“
Vzhledem k situaci v oblasti energetického rozvoje země nadále podporuje realizaci cíle „dvojího uhlíku“.Pro většinu podniků, pokud chtějí snížit uhlík, musí snížit spotřebu energie: jako je elektřina, teplo a plyn.Ve srovnání s tradičními metodami laserového zpracování je rychlost řezání vláknovým laserem vyšší a spotřeba energie je nižší.Lze jej snížit ze 100 kwh za předchozí hodinu na 20-30 kwh za jednu hodinu, aby se dosáhlo skutečného efektu zlepšení kvality a účinnosti, úspory energie a snížení uhlíku.
Řezání laserem má velké výhody v přesnosti, kvalitě řezu a rychlosti.Polovodičový průmysl používá laserové řezání v 3C elektronickém průmyslu, přidává řezný křemík, drahé kameny a složité přesné díly pro výrobu kompozitních materiálů.Má také širokou škálu aplikací v lékařském průmyslu, včetně lékařského výrobního zařízení, řezání přesných trubek a chirurgických aplikací vyžadujících aseptické a přesné řezání, v letectví Existuje také mnoho aplikací ve vojenství a dalších oblastech.Stručně řečeno, ultrarychlé a přesné řezání laserem je v současnosti jedním z nejpokročilejších procesů řezání.Použití ultrarychlého přesného laserového zpracování dodá impuls příčině přesného laserového zpracování v naší zemi.
Čas odeslání: 21. července 2022